机械网-锥齿轮成型工艺及模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图,deform模拟)--机械机电

锥齿轮成型工艺及模具设计(含CAD零件图装配图,UG3维图,deform摹拟)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书14000字,CAD图9张,UG3维图)

摘要

直齿锥齿轮是1种广泛利用于汽车，船舶，机床等工程领域的重要零部件，利用模锻工艺制造直齿锥齿轮相比于其他制造工艺不但可以提高材料的利用率，节省本钱，提高生产效力等还可使锥齿轮取得更好的力学性能和更长的使用寿命。鉴于以上的优点，锥齿轮的模锻工业化生产在国内已非常普遍。本设计通过直齿锥齿轮的零件图肯定了模锻分为制坯，预锻，终锻3个工步并设计出锻件图，然后计算出毛坯的尺寸，计算成形力，选择适合的成形装备，接着设计出终锻模膛和预锻模膛，然后使用UG建模软件对模膛进行建模，利用deform软件对制坯，预锻，终锻进行有限元摹拟分析，通过分析修改工艺方案和工艺参数，然落后行模块及模架的设计。

关键词：直齿锥齿轮；锻件图；有限元摹拟；模块及模架设计

Abstract

Straightbevelgearisakindofimportantcomponentwidelyusedinautomobile,ship,machinetoolandotherengineeringfields.Theuseofdieforgingprocesstomanufacturebeveledbevelgearcannotonlyimprovetheutilizationrateofmaterials,butalsosavecosts,comparedwithothermanufacturingprocesses.productionefficiencycanalsoenablebevelgearstoachievebettermechanicalpropertiesandlongerservicelife.Inviewoftheaboveadvantages,industrialproductionofbevelgearforginghasbecomeverycommoninChina.Inthisdesign,thedieforgingisdividedintothreestepsofblankmaking,pre-forgingandfinalforgingthroughthepartsdrawingofthestraightbevelgear,andtheforgingdrawingisdesigned.Thenthesizeoftheblankiscalculated,theformingforceiscalculated,andthesuitableformingequipmentisselected.Then,thefinalforgingdieandtheforgingdieweredesigned.ThenthediewasmodeledusingtheUGmodelingsoftware.Thefiniteelementsimulationanalysiswasperformedontheblanks,pre-forgingandfinalforgingusingthedeformsoftware羊肉,andtheprocessplanwasmodifiedthroughanalysis.Andprocessparameters,thenthedesignofthemoduleandmoldframe.

KeyWords：straightbevelgears;forgingdrawings;finiteelementsimulation;moduleandformworkdesign目录

摘要Ⅰ

AbstractⅡ

第1章绪论1

1.1设计目的及意义1

1.2直齿锥齿轮的成型工艺现状1

1癫痫误诊有哪些危害.3齿轮铸造国内外研究现状2

第2章直齿锥齿轮的模锻工艺设计4

2.1工艺方案的分析、比较与肯定4

2白蚀丸治疗白癜风疗效如何.2锻件图设计4

2.2.1肯定分模位置5

2.2.2模锻件的加工余量和公差5

2.2.3模锻斜度及圆角半径6

2.2.4冲孔连皮6

2.2.5技术条件6

2.2.6绘制锻件图7

2.3模锻工步的选择7

2.4毛坯尺寸的肯定7

2.5模锻装备及其吨位的选取和装备型号的选择8

2.5.1成形装备的选择8

2.5.2装备吨位的肯定10

2.5.3装备型号的选择11

2.6模膛设计11

2.6.1终锻模膛设计11

2.6.2预锻模膛设计12

2.6.3制坯模膛设计12

第3章有限元摹拟分析13

3.1DEFORM软件介绍13

3.2制坯摹拟13

3.3预锻进程摹拟分析及工艺参数的修改13

3.4终锻进程摹拟分析及工艺参数的修改19

第4章模块与模架设计22

4.1模块设计22

4.2模架设计22

第5章结论27

参考文献28

致谢29